光ケーブルの芯線を機械的、熱的、化学的、および湿気による損傷から保護するためには、シース、あるいは追加の外層を設ける必要があります。これらの対策により、光ファイバーの耐用年数を効果的に延ばすことができます。
光ケーブルに一般的に使用されるシースには、Aシース（アルミニウムとポリエチレンを接着したシース）、Sシース（鋼とポリエチレンを接着したシース）、およびポリエチレンシースがあります。深海用光ケーブルには、通常、金属製の密閉型シースが使用されます。
ポリエチレンシースは、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、または高密度黒色ポリエチレン素材GB/T15065規格に準拠する黒色ポリエチレンシースの表面は滑らかで均一であり、目に見える気泡、ピンホール、または亀裂があってはなりません。外被として使用する場合、公称厚さは2.0 mm、最小厚さは1.6 mmであり、任意の断面の平均厚さは1.8 mm以上でなければなりません。シースの機械的特性および物理的特性は、YD/T907-1997の表4に規定されている要件を満たす必要があります。
Aシースは、縦方向に巻き付けられ重なり合った防湿層で構成されています。プラスチックコーティングされたアルミテープ押出成形された黒色のポリエチレンシースと組み合わせます。ポリエチレンシースは複合テープとテープの重なり合う端部に接着し、必要に応じて接着剤でさらに補強することができます。複合テープの重なり幅は6 mm以上、または直径が9.5 mm未満のケーブル芯の場合は芯の円周の20%以上である必要があります。ポリエチレンシースの公称厚さは1.8 mm、最小厚さは1.5 mm、平均厚さは1.6 mm以上です。タイプ53の外層の場合、公称厚さは1.0 mm、最小厚さは0.8 mm、平均厚さは0.9 mmです。アルミニウム・プラスチック複合テープは、YD/T723.2規格に適合する必要があり、アルミニウムテープの公称厚さは0.20mmまたは0.15mm（最小0.14mm）、複合フィルムの厚さは0.05mmとする。
ケーブル製造工程において、複合テープの接合部は350m以上間隔をあけて使用することが認められる。これらの接合部は電気的連続性を確保し、複合プラスチック層を復元しなければならない。接合部の強度は、元のテープの強度の80%以上でなければならない。
Sシースは、縦方向に巻き付けて重ね合わせた波形の防湿層を使用しています。プラスチックコーティングされたスチールテープ押出成形された黒色のポリエチレンシースと組み合わせます。ポリエチレンシースは複合テープとテープの重なり合う端部に接着し、必要に応じて接着剤で補強できます。波形複合テープは、巻き付け後にリング状の構造を形成する必要があります。重なり幅は6 mm以上、または直径が9.5 mm未満のケーブル芯の場合は、芯の円周の20%以上である必要があります。ポリエチレンシースの公称厚さは1.8 mmで、最小厚さは1.5 mm、平均厚さは1.6 mm以上です。鋼・プラスチック複合テープはYD/T723.3規格に適合し、鋼テープの公称厚さは0.15 mm（最小0.13 mm）、複合フィルムの厚さは0.05 mmである必要があります。
ケーブル製造工程において、複合テープの接合部は許容されるが、接合部の間隔は最低350mとする。鋼製テープは突き合わせ接合し、電気的連続性を確保するとともに、複合層を復元する必要がある。接合部の強度は、元の複合テープの強度の80%以上でなければならない。
防湿層として使用されるアルミテープ、スチールテープ、および金属装甲層は、ケーブル全長にわたって電気的連続性を維持する必要があります。接着シース（タイプ53外層を含む）の場合、アルミテープまたはスチールテープとポリエチレンシース間の剥離強度、およびアルミテープまたはスチールテープの重なり合う端部間の剥離強度は、1.4 N/mm以上でなければなりません。ただし、アルミテープまたはスチールテープの下に防水材またはコーティングが施されている場合は、重なり合う端部の剥離強度は不要です。
この包括的な保護構造により、様々な環境下における光ケーブルの耐久性と信頼性が確保され、現代の通信システムのニーズに効果的に対応します。
投稿日時: 2025年1月20日