光ケーブルとその性能の一般的なシースタイプ

光学ケーブルコアが機械的、熱的、化学的、水分関連の損傷から保護されていることを確認するには、シースまたは追加の外層を装備する必要があります。これらの措置は、光ファイバーのサービス寿命を効果的に拡張します。

光学ケーブルで一般的に使用されるシースには、A鞘（アルミニウムポリエチレン結合鞘）、S鞘（鋼ポリエチレン結合鞘）、およびポリエチレン鞘が含まれます。深海光ケーブルの場合、メタリックシールされたシースが通常使用されます。

ポリエチレン鞘は、線形低密度、中密度、または高密度の黒いポリエチレン材料、GB/T15065標準に準拠しています。黒いポリエチレンシースの表面は、滑らかで均一で、目に見える泡、ピンホール、または亀裂がない必要があります。外側の鞘として使用する場合、公称の厚さは2.0 mmで、最小厚さは1.6 mmでなければならず、断面の平均厚さは1.8 mmを超えてはなりません。シースの機械的および物理的特性は、YD/T907-1997、表4で指定された要件を満たす必要があります。

A-sheathは、縦方向に包まれてオーバーラップされた湿気バリア層で構成されていますプラスチックコーティングされたアルミニウムテープ、押し出された黒いポリエチレン鞘と組み合わされています。ポリエチレン鞘は、複合テープとテープの重複エッジと結合します。これは、必要に応じて接着剤でさらに強化できます。複合テープのオーバーラップ幅は6 mm未満ではないか、直径が9.5 mm未満のケーブルコアの場合、コアの円周の20％以上である必要があります。ポリエチレンシースの公称厚さは1.8 mmで、最小厚さは1.5 mmで、平均厚さは1.6 mm以上です。 53型の外層の場合、公称の厚さは1.0 mm、最小厚さは0.8 mm、平均厚は0.9 mmです。アルミニウムプラスチック複合テープは、YD/T723.2の標準を満たし、アルミニウムテープは公称厚さ0.20 mmまたは0.15 mm（最小0.14 mm）と0.05 mmの複合膜の厚さです。

ジョイント間隔が350 m以上である場合、ケーブルの製造中にいくつかの複合テープジョイントが許可されます。これらのジョイントは、電気の連続性を確保し、複合プラスチック層を復元する必要があります。ジョイントの強度は、元のテープの強度の80％未満であってはなりません。

S-Sheathは、縦方向に包まれて重複した波形で作られた水分バリア層を使用しますプラスチックコーティングされたスチールテープ、押し出された黒いポリエチレン鞘と組み合わされています。ポリエチレン鞘は、複合テープとテープの重複エッジと結合します。これは、必要に応じて接着剤で補強できます。波形複合テープは、包装後にリングのような構造を形成する必要があります。オーバーラップ幅は6 mmを超えてはならず、直径が9.5 mm未満のケーブルコアの場合は、コアの円周の20％以上である必要があります。ポリエチレンシースの公称厚さは1.8 mmで、最小厚さは1.5 mmで、平均厚さは1.6 mm以上です。スチールプラスチックの複合テープは、YD/T723.3標準を満たし、鋼鉄のテープは公称厚さ0.15 mm（最小0.13 mm）と0.05 mmの複合膜の厚さです。

合成テープジョイントは、ケーブル製造中に許可され、最小ジョイント間隔は350 mです。スチールテープは、電気的連続性を確保し、複合層を復元する必要があります。ジョイントの強度は、元の複合テープの強度の80％以下であってはなりません。

水分障壁に使用されるアルミニウムテープ、スチールテープ、および金属製の鎧層は、ケーブルの長さに沿って電気の連続性を維持する必要があります。結合した鞘（53型の外層を含む）の場合、アルミニウムまたは鋼鉄の鞘の間の皮の強度、およびアルミニウムまたはスチールテープの重複エッジ間の皮の強度は、1.4 n/mm以上であるべきではありません。ただし、水遮断材料またはコーティングがアルミニウムまたは鋼のテープの下で適用される場合、重複するエッジの剥離強度は必要ありません。

この包括的な保護構造により、さまざまな環境での光学ケーブルの耐久性と信頼性が保証され、最新の通信システムのニーズを効果的に満たします。