光ケーブルの一般的なシースの種類とその性能

光ケーブルのコアを機械的、熱的、化学的、そして湿気による損傷から保護するためには、シースや追加の外層を設ける必要があります。これらの対策は、光ファイバーの耐用年数を効果的に延ばします。

光ケーブルで一般的に使用されるシースには、Aシース（アルミニウム-ポリエチレン接合シース）、Sシース（鋼-ポリエチレン接合シース）、ポリエチレンシースなどがあります。深海用光ケーブルでは、通常、金属密封シースが用いられます。

ポリエチレンシースは、線形低密度、中密度、または高密度黒色ポリエチレン素材GB/T15065規格に準拠しています。黒色ポリエチレンシースの表面は滑らかで均一であり、目に見える気泡、ピンホール、または亀裂があってはなりません。外装シースとして使用する場合、公称厚さは2.0mm、最小厚さは1.6mm、断面の平均厚さは1.8mm以上である必要があります。シースの機械的および物理的特性は、YD/T907-1997の表4に規定されている要件を満たす必要があります。

Aシースは、縦方向に巻かれて重ねられた防湿層で構成されています。プラスチックコーティングされたアルミテープ押し出し成形された黒色ポリエチレンシースと組み合わせたものです。ポリエチレンシースは複合テープとテープの重なり合う端を接着し、必要に応じて接着剤でさらに補強することができます。複合テープの重なり幅は6mm以上、または直径9.5mm未満のケーブルコアの場合はコアの円周の20%以上である必要があります。ポリエチレンシースの公称厚さは1.8mmで、最小厚さは1.5mm、平均厚さは1.6mm以上です。タイプ53の外層の場合、公称厚さは1.0mm、最小厚さは0.8mm、平均厚さは0.9mmです。アルミニウム-プラスチック複合テープは、YD/T723.2 規格に準拠する必要があり、アルミニウム テープの公称厚さは 0.20 mm または 0.15 mm (最小 0.14 mm)、複合フィルムの厚さは 0.05 mm である必要があります。

ケーブル製造時に、複合テープのジョイント間隔が350μm以上であれば、数箇所のジョイントが許容されます。これらのジョイントは、電気的導通を確保し、複合プラスチック層を復元する必要があります。ジョイント部の強度は、元のテープの強度の80%以上でなければなりません。

Sシースは、縦方向に巻かれて重ねられた波形の防湿層を使用しています。プラスチックコーティングされたスチールテープ、押し出し成形された黒色ポリエチレンシースと組み合わせる。ポリエチレンシースは複合テープとテープの重なり合う端に接着し、必要に応じて接着剤で補強することができる。波形複合テープは、ラッピング後にリング状の構造を形成する必要がある。重なり幅は6mm以上、または直径9.5mm未満のケーブルコアの場合はコアの円周の20%以上でなければならない。ポリエチレンシースの公称厚さは1.8mmで、最小厚さは1.5mm、平均厚さは1.6mm以上である。スチールプラスチック複合テープはYD / T723.3規格に適合する必要があり、スチールテープの公称厚さは0.15mm（最小0.13mm）、複合フィルムの厚さは0.05mmである。

ケーブル製造工程では、複合テープのジョイントが認められており、ジョイント間隔は350μm以上とします。スチールテープは突き合わせジョイントとし、電気的導通を確保し、複合層を復元する必要があります。ジョイント部の強度は、元の複合テープの強度の80%以上でなければなりません。

防湿層として使用されるアルミテープ、スチールテープ、および金属外装層は、ケーブル長全体にわたって電気的導通を維持する必要があります。接着シース（タイプ53外層を含む）の場合、アルミまたはスチールテープとポリエチレンシース間の剥離強度、およびアルミまたはスチールテープの重なり合う端部間の剥離強度は、1.4 N/mm以上である必要があります。ただし、アルミまたはスチールテープの下に防水材またはコーティングが施されている場合は、重なり合う端部の剥離強度は要求されません。

この包括的な保護構造により、さまざまな環境における光ケーブルの耐久性と信頼性が確保され、現代の通信システムのニーズに効果的に応えます。