ケーブルシステムが地下、地下通路、または水がたまりやすい水中に敷設される場合、水蒸気や水がケーブル絶縁層に侵入するのを防ぎ、ケーブルの耐用年数を確保するために、ケーブルは次のような構造を採用する必要があります。金属シースと金属プラスチック複合シースを含む放射状不浸透性バリア層構造。ケーブルの金属シースとしては、鉛、銅、アルミニウム、その他の金属材料が一般的に使用されています。金属 - プラスチック複合テープとポリエチレン シースは、ケーブルの金属 - プラスチック複合シースを形成します。総合シースとも呼ばれる金属プラスチック複合シースは、柔軟性、携帯性、透水性がプラスチックやゴムシースよりもはるかに小さいのが特徴で、高い防水性能が求められる場所に適していますが、金属シースと比較すると、金属プラスチック複合シースシースにはまだある程度の透過性があります。
HD 620 S2: 2009、NF C33-226: 2016、UNE 211620: 2020 などの欧州の中電圧ケーブル規格では、片面被覆プラスチック被覆アルミニウムテープが電力ケーブルの総合的な防水カバーとして使用されています。片面金属層プラスチックコーティングされたアルミニウムテープ絶縁シールドと直接接触し、金属シールドの役割も同時に果たします。欧州規格では、プラスチック被覆アルミニウムテープとケーブルシースの間の剥離力を試験し、ケーブルの半径方向の耐水性を測定する耐食性試験を実施する必要があります。同時に、プラスチックでコーティングされたアルミニウムテープの DC 抵抗を測定して、短絡電流を流す能力を測定することも必要です。
1. プラスチック被覆アルミテープの分類
アルミニウム基材でコーティングされたプラスチックフィルムの数の違いに応じて、両面プラスチックコーティングされたアルミニウムテープと片面プラスチックコーティングされたアルミニウムテープの2種類の長手方向コーティングプロセスに分けることができます。
中低圧電力ケーブルや光ケーブルの総合的な防水・防湿保護層は、両面プラスチック被覆アルミニウムテープとポリエチレン、ポリオレフィンなどの被覆で構成されており、ラジアル方向の防水・防湿の役割を果たしています。片面プラスチックコーティングアルミニウムテープは、主に通信ケーブルの金属シールドに使用されます。
一部の欧州規格では、包括的な防水シースとして使用されることに加えて、片面プラスチック被覆アルミニウムテープが中電圧ケーブルの金属シールドとしても使用されており、アルミニウムテープシールドは銅シールドと比較して明らかにコスト上の利点があります。
2. プラスチック被覆アルミテープの縦巻き工程
アルミニウム - プラスチック複合ストリップの縦巻きプロセスは、一連の金型変形を通じてプラスチック被覆アルミニウムテープを元の平らな形状からチューブ形状に変形させ、プラスチック被覆アルミニウムテープの両端を接着するプロセスを指します。プラスチックコーティングされたアルミニウムテープの両端は平らで滑らかで、エッジはしっかりと接着されており、アルミニウムとプラスチックの剥離はありません。
樹脂被覆アルミテープを平板状から筒状に加工する工程は、長手ラッピングホーン型、線安定型、サイジング型からなる長手ラッピング型を用いることで実現できます。プラスチック被覆アルミテープの長手ラッピング成形金型のフロー図を下図に示します。管状のプラスチックでコーティングされたアルミニウム テープの両端は、ホット ボンディングとコールド ボンディングの 2 つのプロセスで接着できます。
(1) 熱圧着工程
熱接着プロセスは、プラスチックコーティングされたアルミニウムテープのプラスチック層を使用し、70〜90℃で柔らかくなります。プラスチックコーティングされたアルミニウムテープの変形プロセスでは、プラスチックコーティングされたアルミニウムテープの接合部のプラスチック層がホットエアガンまたはトーチフレームを使用して加熱され、プラスチックコーティングされたアルミニウムテープの両端が粘性を利用して接着されます。プラスチック層が軟化した後。プラスチックコーティングされたアルミテープの両端をしっかりと貼り付けます。
(2) 冷間圧着工程
コールドボンディングプロセスは 2 種類に分かれており、1 つはキャリパーダイと押出機ヘッドの中間に長く安定したダイを追加するもので、プラスチックでコーティングされたアルミニウムテープが押出機のヘッドに入る前に比較的安定した管状構造を維持します。 、安定ダイの出口は押出機のダイコアの出口に近く、アルミニウムプラスチック複合体は安定ダイを取り出した後すぐに押出機のダイコアに入ります。シース材料の押出圧力によりプラスチック被覆アルミニウムテープの管状構造が維持され、押出プラスチックの高温によりプラスチック被覆アルミニウムテープのプラスチック層が軟化し、接着作業が完了します。この技術は両面積層プラスチックコーティングアルミニウムテープに適しており、生産設備の操作は簡単ですが、金型加工が比較的複雑で、プラスチックコーティングアルミニウムテープはリバウンドしやすいです。
もう1つのコールドボンディングプロセスは、ホットメルト接着剤による接着です。ホットメルト接着剤は、プラスチックでコーティングされたアルミニウムテープの外縁の片側に押し付けられた縦方向のラップホーン金型の位置で押出機によって溶かされ、プラスチックの2つの端の位置に配置されます。ホットメルト接着後、安定したラインとサイジングダイを通してアルミニウムテープをコーティングします。この技術は、両面プラスチックコーティングアルミニウムテープと片面プラスチックコーティングアルミニウムテープの両方に適しています。金型加工や生産設備は操作が簡単ですが、その接着効果はホットメルト接着剤の品質に大きく左右されます。
ケーブルシステムの動作の信頼性を確保するには、金属シールドをケーブルの絶縁シールドと電気的に接続する必要があるため、ケーブルの金属シールドとして片面プラスチックコーティングされたアルミニウムテープを使用する必要があります。たとえば、この文書で説明されている熱接着プロセスは、両面印刷にのみ適しています。プラスチックコーティングされたアルミニウムテープ一方、ホットメルト接着剤を使用するコールドボンディングプロセスは、片面プラスチックコーティングされたアルミニウムテープに適しています。
投稿日時: 2024 年 7 月 30 日