近年、耐火ケーブルの使用が増加している。この増加は主に、ユーザーがこれらのケーブルの性能を認識したことによるものである。それに伴い、これらのケーブルを製造するメーカーの数も増加している。耐火ケーブルの長期的な安定性と品質を確保することは、極めて重要である。
通常、一部の企業はまず耐火ケーブル製品の試作バッチを製造し、関連する国の検査機関に検査を依頼します。検査報告書を入手した後、量産に進みます。しかし、一部のケーブルメーカーは独自の耐火試験研究所を設立しています。耐火試験は、製造工程におけるケーブル製造結果を検証するものです。同じ製造工程でも、時期によって性能にわずかな違いが生じるケーブルが製造される可能性があります。ケーブルメーカーにとって、耐火ケーブルの耐火試験の合格率が99%であっても、1%の安全上のリスクが残ります。この1%のリスクは、ユーザーにとっては100%の危険に相当します。これらの問題に対処するため、以下では、耐火ケーブルの耐火試験の合格率を向上させる方法について、次のような側面から考察します。原材料導体選定、および製造工程管理：
1. 銅導体の使用
一部のメーカーは、ケーブル導体の芯材として銅被覆アルミニウム導体を使用しています。しかし、耐火性ケーブルの場合は、銅被覆アルミニウム導体ではなく、銅導体を選択する必要があります。
2. 丸型コンパクト導体の採用
軸対称の円形導体コアの場合、マイカテープ巻き付け後はあらゆる方向にしっかりと固定されるため、耐火ケーブルの導体構造には、丸型でコンパクトな導体を使用することが望ましい。
理由は次のとおりです。一部のユーザーは、より線状の柔らかい構造の導体構造を好むため、企業はケーブル使用時の信頼性を高めるために、丸型コンパクト導体への変更についてユーザーとコミュニケーションを取る必要があります。柔らかいより線構造や二重撚りは、損傷を受けやすく、マイカテープそのため、耐火ケーブル導体には不向きです。しかし、一部のメーカーは、関連する詳細を十分に理解しないまま、耐火ケーブルに対するユーザーの要求を満たすべきだと考えています。ケーブルは人々の生活に密接に関わるため、ケーブル製造企業は関連する技術的な問題をユーザーに明確に説明する必要があります。
扇形の導体も、圧力分布がマイカテープ扇形導体の巻き付けは不均一であるため、傷や衝突が生じやすく、電気性能が低下します。また、コスト面では、扇形導体構造の断面積は円形導体よりも大きいため、高価なマイカテープの使用量が増加します。円形構造ケーブルは外径が大きくなり、PVCシース材の使用量も増加しますが、総コストで見ると、円形構造ケーブルの方がコスト効率に優れています。したがって、以上の分析に基づくと、技術的にも経済的にも、耐火性電力ケーブルには円形構造導体の採用が望ましいと言えます。
投稿日時：2023年12月7日