ケーブル工場は、耐火ケーブルの耐火試験の合格率をどのように向上させることができますか?

近年、耐火ケーブルの使用が増加しています。この急増は、主にユーザーが耐火ケーブルの性能を認めていることによるものです。それに伴い、耐火ケーブルを製造するメーカーの数も増加しています。耐火ケーブルの長期的な安定性と品質を確保することは、極めて重要です。

通常、一部の企業はまず耐火ケーブル製品の試作を行い、関係する国家検査機関に検査を依頼します。検査報告書を取得した後、量産に進みます。しかし、一部のケーブルメーカーは独自の耐火試験所を設立しています。耐火試験は、製造工程におけるケーブル製造結果を検証するものです。同じ製造工程でも、時期によって性能がわずかに異なるケーブルが製造されることがあります。ケーブルメーカーにとって、耐火ケーブルの耐火試験合格率が99%であっても、1%の安全上の危険が残ります。この1%のリスクは、ユーザーにとって100%の危険につながります。これらの問題に対処するため、以下では、耐火ケーブルの耐火試験合格率を、以下の側面から向上させる方法について検討します。原材料導体の選択、および製造プロセスの管理：

1. 銅導体の使用

一部のメーカーでは、ケーブルの導体芯線として銅被覆アルミ導体を使用しています。ただし、耐火ケーブルの場合は、銅被覆アルミ導体ではなく銅導体を選択する必要があります。

2. 丸型コンパクト導体の優先

軸対称の円形導体コアの場合、マイカテープ巻き付け後は、あらゆる方向がしっかりと巻き付けられます。そのため、耐火ケーブルの導体構造には、丸型コンパクト導体を使用することが望ましいです。

その理由は以下の通りである。一部のユーザーは、撚り合わせた柔らかい構造の導体構造を好むため、企業はケーブル使用時の信頼性を確保するために、丸型コンパクト導体への変更についてユーザーと協議する必要がある。撚り合わせた柔らかい構造や二重撚りは、ケーブルに損傷を与えやすい。マイカテープそのため、耐火ケーブル導体には適していません。しかし、一部のメーカーは、耐火ケーブルに関する詳細を十分に理解せずに、ユーザーの要求を満たすべきだと考えています。ケーブルは人命に密接に関係しているため、ケーブル製造企業は関連する技術的事項をユーザーに明確に説明する必要があります。

扇形の導体も、導体の圧力分布がマイカテープ扇形導体は巻きムラが激しく、傷や衝突が発生しやすく、電気性能が低下します。また、コスト面では、扇形導体構造の断面積は円形導体よりも大きいため、高価なマイカテープの消費量が増加します。円形構造ケーブルは外径が大きくなり、PVCシース材の使用量も増えますが、全体的なコスト面では円形構造ケーブルの方が依然として費用対効果が高いと言えます。したがって、上記の分析に基づき、技術的および経済的観点から、耐火電力ケーブルには円形構造導体の採用が望ましいと言えます。