ケーブル工場はどのようにして耐火ケーブルの耐火試験の合格率を向上させることができるでしょうか?

近年、耐火ケーブルの使用が増加しています。この急増は主に、ユーザーがこれらのケーブルのパフォーマンスを認識したことによるものです。その結果、これらのケーブルを製造するメーカーの数も増加しました。耐火ケーブルの長期安定性と品質を確保することが最も重要です。

通常、一部の企業はまず耐火ケーブル製品の試験バッチを製造し、検査のために関連する国家探査機関に送ります。検出報告を得た後、量産を進めます。ただし、いくつかのケーブル メーカーは独自の耐火性試験研究所を設立しています。耐火性テストは、生産プロセスのケーブル製造結果の検査として機能します。同じ製造プロセスでも、異なる時期にわずかな性能の違いがあるケーブルが生成される場合があります。ケーブル メーカーにとって、耐火ケーブルの耐火テストの合格率が 99% である場合、安全上の危険は 1% 残ります。ユーザーにとってのこの 1% のリスクは 100% の危険に相当します。このような課題に対し、耐火ケーブルの耐火試験の合格率を向上させるための方策について、以下の観点から検討します。原材料、導体の選択、および生産プロセスの制御:

1. 銅導体の使用

一部のメーカーは、ケーブル導体コアとして銅被覆アルミニウム導体を使用しています。ただし、耐火ケーブルの場合は、銅被覆アルミニウム導体の代わりに銅導体を選択する必要があります。

2. 丸くてコンパクトな導体の好み

軸対称の円形導体コアの場合、マイカテープ包装後は全方向にしっかりと包装されます。したがって、耐火ケーブルの導体構造には丸形のコンパクトな導体を使用することが好ましい。

その理由は次のとおりです。一部のユーザーはより線の柔らかい構造の導体構造を好みます。そのため、ケーブル使用の信頼性を確保するために、企業は丸くてコンパクトな導体への変更についてユーザーとコミュニケーションをとる必要があります。柔らかい撚り構造や2重撚りは破損しやすいです。マイカテープそのため、耐火ケーブル導体には適していません。しかし、一部のメーカーは、関連する詳細を十分に理解せずに、耐火ケーブルに対するユーザーの要件を満たす必要があると考えています。ケーブルは人命と密接に関係しているため、ケーブル製造企業は関連する技術的問題をユーザーに明確に説明する必要があります。

扇形の導体も推奨されません。マイカテープ扇形導体の巻き付けが不均一なため、傷や衝突が発生しやすくなり、電気的性能が低下します。さらに、コストの観点から、扇形導体構造の断面周囲長は円形導体構造の断面周囲長よりも大きく、高価なマイカテープの使用量が増加します。円形構造のケーブルの外径は大きくなり、PVC シース材料の使用が増加していますが、全体のコストの観点からは、依然として円形構造のケーブルの方がコスト効率が優れています。したがって、上記の分析に基づいて、技術的および経済的観点から、耐火電力ケーブルには円形構造導体の採用が好ましいと言えます。