ケーブル工場は、耐火性ケーブル耐性試験の合格率をどのように改善できますか？

近年、耐火性ケーブルの使用が増加しています。このサージは、主にユーザーがこれらのケーブルのパフォーマンスを認めていることによるものです。その結果、これらのケーブルを生産するメーカーの数も増加しています。耐火性ケーブルの長期的な安定性と品質を確保することは非常に重要です。

通常、一部の企業は、最初に耐火性ケーブル製品の試行バッチを作成し、関連する国家検出機関に検査のために送信します。検出レポートを取得した後、彼らは大量生産を進めます。しかし、いくつかのケーブルメーカーが独自の耐火性試験研究所を確立しています。耐火性テストは、生産プロセスのケーブル作成結果の調査として機能します。同じ生産プロセスは、異なる時間にわずかな性能の違いでケーブルを生成する可能性があります。ケーブルメーカーの場合、耐火性ケーブルの耐火性試験の合格率が99％である場合、1％の安全上の危険が残ります。ユーザーのこの1％のリスクは、100％の危険につながります。これらの問題に対処するために、以下は、次のような側面からの耐火性ケーブル耐火性テストの合格率を改善する方法について説明します原材料、指揮者の選択、および生産プロセス制御：

1。銅導体の使用

一部のメーカーは、銅で覆われたアルミニウム導体をケーブル導体コアとして使用しています。ただし、耐火性ケーブルの場合、銅色のアルミニウム導体の代わりに銅導体を選択する必要があります。

2。丸いコンパクト導体の優先

軸対称性のある円導体コアの場合、マイカテープラッピングは、ラッピング後のすべての方向にタイトです。したがって、耐火性ケーブルの導体構造の場合、丸いコンパクト導体を使用することが望ましいです。

理由は次のとおりです。一部のユーザーは、取り残されたソフト構造を持つ導体構造を好みます。これにより、企業はユーザーと通信して、ケーブルの使用における信頼性のためにコンパクト導体を丸く変更することを要求します。柔らかい鎖の構造または二重ねじれは、簡単に損傷を引き起こしますマイカテープ、耐火性のケーブル導体には適さない。ただし、一部のメーカーは、関連する詳細を完全に理解することなく、耐火性ケーブルのユーザーの要件を満たすべきだと考えています。ケーブルは人間の生活と密接に関連しているため、ケーブル製造企業は、関連する技術的問題をユーザーに明確に説明する必要があります。

ファン型の導体は、の圧力分布がマイカテープファン型の導体の包装は不均一であり、傷や衝突を起こしやすく、それにより電気性能が低下します。さらに、コストの観点から、ファン型の導体構造の断面周囲は円形導体の断面周囲よりも大きく、高価な雲母テープの消費が増加します。円形の構造化ケーブルの外径は増加し、PVCシース材料の使用が増加していますが、全体的なコストに関しては、円形の構造ケーブルはさらに費用対効果が高くなります。したがって、上記の分析に基づいて、技術的および経済的な観点から、円形の構造化された導体の採用が耐火性ケーブルに適しています。