適切なケーブルジャケット素材の選択方法？

最新の電気システムは、異なるデバイス、回路基板、周辺機器間の相互接続に依存しています。送信電力であろうと電気信号であろうと、ケーブルは有線接続のバックボーンであり、すべてのシステムの不可欠な部分になります。

ただし、ケーブルジャケット（内側の導体を取り囲んで保護する外層）の重要性はしばしば過小評価されています。適切なケーブルジャケット素材を選択することは、特に過酷な環境で使用される場合、ケーブルの設計と製造において重要な決定です。機械的パフォーマンス、環境抵抗、柔軟性、コスト、および規制のコンプライアンスのバランスを理解することは、賢明な選択をするための鍵です。

ケーブルジャケットの中心には、内側のケーブルの寿命と信頼性を保護および保証するシールドがあります。この保護は、水分、化学物質、紫外線、および摩耗や衝撃などの物理的ストレスから保護します。

ケーブルジャケットの材料は、シンプルなプラスチックから高度なポリマーまであり、それぞれに特定の環境および機械的要件を満たすための独自の特性があります。適切な材料は、予想される使用条件の下で最適なパフォーマンスと保護を保証するため、選択プロセスが重要です。

ケーブルジャケットには「すべてのサイズに適合する」ソリューションはありません。選択された資料は、アプリケーションの固有の状況によって大きく異なる場合があります。

適切なケーブルジャケット素材を選択する際に考慮すべきいくつかの要因があります。

1。環境条件
ケーブルは、用途に応じて、ケーブル、溶媒、酸、または塩基に遭遇する可能性があるため、ケーブルジャケットを選択する際の重要な要因です。適切に選択されたケーブルジャケットは、その基礎となるコンポーネントの分解や腐食を防ぐことができ、それにより、そのサービス寿命にわたるケーブルの完全性を維持できます。たとえば、化学物質への曝露が一般的な産業環境では、このような過酷な条件に耐えることができる材料を選択することが重要です。ここでは、ケーブルが露出する特定の化学物質を評価する必要があります。これにより、極端な耐薬品性耐性を達成するためのフルオロポリマーなどの特殊な材料が必要であると判断されます。

天候と日光の抵抗は、特に屋外で使用されるケーブルにとって、もう1つの貴重な考慮事項です。日光に長時間さらされると、伝統的な材料が弱まり、脆性と最終的な故障につながる可能性があります。紫外線に抵抗するように設計された材料は、ケーブルが激しい日光でも機能的で耐久性のあるままであることを保証します。このようなアプリケーションの場合、理想的な材料はCPE熱可塑性物質、CPEサーモスタット、またはEPRサーモスタットです。架橋ポリエチレンなどの他の高度な材料（xlpe）、UV耐性の強化を提供するために開発され、屋外用途でのケーブルの寿命を確保しています。

さらに、火災のリスクが懸念事項である環境では、難燃性または自己療法のケーブルジャケットを選択することは、命を救う選択肢です。これらの材料は、炎の広がりを止めるように設計されており、重要な用途に重要な安全性の層を追加します。火炎遅延のために、優れた選択肢が含まれますPVC熱可塑性科学およびCPE熱可塑性科学。このような材料は、燃焼中の有毒ガスの放出を減らしながら、炎の広がりを遅くすることができます。

2。機械的特性
耐摩耗性、衝撃力、およびケーブルジャケットの粉砕能力は、ポリウレタンの耐久性に直接影響します。これは、ケーブルが挑戦的な地形を通過したり、頻繁に処理する必要があるアプリケーションで最も必要です。ロボットや動的機械などの高度にモバイルアプリケーションでは、優れた機械的特性を備えたケーブルジャケットを選択すると、頻繁な交換とメンテナンスを回避できます。ジャケットカバーに最適な耐摩耗性材料には、ポリウレタン熱可塑性プラスチックとCPE熱プラスチックが含まれます。

3。温度上の考慮事項
ケーブルジャケット素材の動作温度範囲は、システムの成功または失敗の違いになる可能性があります。意図した環境の動作温度範囲に耐えられない材料は、高温にさらされると寒い状態でも脆くなるか、劣化する可能性があります。この劣化は、ケーブルの完全性を損なう可能性があり、電気断熱策の故障を引き起こし、その結果、運用上の混乱や安全上の危険をもたらします。

多くの標準ケーブルは最大105°Cで評価される場合がありますが、特殊なPVCアプリケーションはより高い温度に耐える必要がある場合があります。石油やガスなどの産業の場合、特別な用途には、最大200°Cまでの温度に耐えることができるITTキャノンのSJSシリーズ材料などの材料が必要です。これらの高温では、熱可塑性側のPVC、サーモスタット側のCPEまたはEPRまたはCPRなど、さまざまな材料を考慮する必要があります。このような環境で動作できる材料は、高温に耐え、熱老化に耐えることができ、時間の経過とともにケーブルの性能を確保できます。

陸上掘削リグなどの高温環境を検討してください。これらの高圧の高温環境では、分解や障害なしに極端な温度に耐えることができるケーブルジャケット素材を選択する必要があります。最終的に、適切なケーブルジャケット素材を選択すると、機器の寿命を延ばしながら、安全で信頼できる操作を確保できます。

4.柔軟性の必要性
一部のアプリケーションでは、繰り返される曲げとねじれの動きの下で柔軟なままにするためにケーブルが必要です。この柔軟性の必要性は、耐久性の必要性を低下させません。したがって、これらの2つの要件のバランスを効果的にバランスさせるには、材料を慎重に選択する必要があります。これらの場合、熱可塑性エラストマー（TPE）やポリウレタン（PUR）などの材料は、弾力性と回復力に好まれています。

たとえば、産業用自動化で使用されるケーブルは、ロボットなどの機械の動きに対応するために非常に柔軟でなければなりません。パーツのピッキングや配置などのタスクに使用されるメッシュロボットは、このニーズの代表的な例です。それらの設計により、さまざまな動きが可能になり、ケーブルに一定のストレスをかけ、パフォーマンスを損なうことなく曲げやねじれに耐えることができる材料の使用が必要です。

環境条件、機械的特性、温度、柔軟性のニーズを考慮した後、ケーブルの外径は各材料によって異なることに注意することも重要です。環境に優しいままであるために、ケーブルの直径は、バックシェルまたはコネクタの取り付けのシーリング範囲内にとどまる必要があります。