シラングラフトポリマーをベースとする組成物の押出および架橋による絶縁ケーブルシースの製造方法

これらのプロセスは、1000 ボルトの銅製低電圧ケーブルの生産プロセスで広く使用されており、IEC 502 規格などの現行規格に準拠し、アルミニウムおよびアルミニウム合金の ABC ケーブルは、NFC 33-209 などの現行規格に準拠しています。標準。

これらの製造方法は、いくつかの化合物、すなわち熱可塑性ベースポリマーまたは熱可塑性ベースポリマーの混合物、シランおよび触媒を混合し、押し出すことからなる。

したがって、混合物はケーブル上に押し出され、絶縁シースが得られます。その後、この混合物は架橋、つまり触媒の影響下で分子間の橋渡しを受けます。この現象により、1000 ボルトの銅製低電圧ケーブルやアルミニウムおよびアルミニウム合金の ABC ケーブルの絶縁シースが形成されます。

機械的耐性が向上し、使用中の圧潰などのさまざまな機械的ストレスだけでなく、電流の通過後の加熱などの電気的ストレスからもケーブルを保護できます。

したがって、大量の水の存在下で、または屋外で自然に加熱することによって得られる良好な架橋は、このタイプのケーブルにとって非常に重要です。

実際、ポリマー鎖を架橋することによってポリマーの物理的特性を変更できることが知られています。シラン架橋、より一般的には架橋剤を使用した架橋は、ポリマーを架橋するために広く使用されているプロセスです。

シラングラフトポリマーからケーブルシースを製造する既知のプロセス、すなわちＳｉｏｐｌａｓプロセスが存在する。

それは、ベースポリマー、特に例えばポリエチレンなどのポリオレフィンなどの熱可塑性ポリマーを、シランを含む溶液と混合する、一般に「グラフト化」と呼ばれる第１のステップからなる。

架橋剤および過酸化物などのフリーラジカル発生剤。このようにして、シラングラフトポリマーの顆粒が得られる。

一般に「配合」と呼ばれるこのプロセスの第 2 ステップでは、このシラングラフト顆粒を鉱物充填剤 (特に難燃性添加剤)、ワックス (処理剤)、および安定剤 (ケーブルのシースの老化を防ぐため) と混合します。 ）。次に、化合物を取得します。これら 2 つのステップは、ケーブル メーカーに供給する材料メーカーによって実行されます。

次に、この化合物は、第 3 の押出工程、より具体的にはケーブル製造業者で、スクリュー押出機内で染料および触媒と混合され、導体上に押出成形されます。

モノシルプロセスと呼ばれる別のプロセスもあります。この場合、ケーブル製造業者は高価なシラングラフトポリエチレンを購入する必要はなく、より安価で押出機内で液体シランと混合される塩基性ポリエチレンを使用します。このプロセスで XLPE で絶縁されたケーブルの原価は、Sioplas プロセスに関連するものよりも低くなります。

多くのケーブル製造業者は引き続き Sioplas 法に従ってシラングラフト化ポリエチレンを購入していますが、一部の製造業者は、同等の高品質の XLPE 絶縁体を使用して製造されるケーブルの低価格を保証することを懸念し、Monosil プロセスの使用を選択しています。液体シランを使って。

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