これらのプロセスは、IEC 502 規格などの現行規格に準拠する 1000 ボルト銅低電圧ケーブルや、NFC 33-209 規格などの現行規格に準拠するアルミニウムおよびアルミニウム合金 ABC ケーブルの製造プロセスで広く使用されています。
こうした製造方法は、熱可塑性ベースポリマーまたは熱可塑性ベースポリマー、シランおよび触媒の混合物など、複数の化合物を混合して押し出すことから構成されます。
この混合物をケーブル上に押し出すことで絶縁被覆が得られます。この混合物はその後、触媒の作用により分子間の架橋反応、すなわち架橋反応を起こします。この反応により、1000ボルトの銅低電圧ケーブル、およびアルミニウムおよびアルミニウム合金ABCケーブル用の絶縁被覆が作られます。
機械的耐性が強化され、使用中のさまざまな機械的ストレス（圧縮など）だけでなく、電流通過後の加熱などの電気的ストレスからもケーブルを保護します。
したがって、このタイプのケーブルでは、多量の水の存在下、加熱、または自然に屋外で得られる良好な架橋が非常に重要です。
ポリマー鎖を架橋することで、ポリマーの物理的特性を変化させることができることは事実です。シラン架橋、より一般的には架橋剤を用いた架橋は、ポリマーの架橋に広く用いられているプロセスです。
シラングラフトポリマーからケーブルシースを製造する既知のプロセス、すなわち、Sioplas プロセスがあります。
これは、一般に「グラフト化」と呼ばれる第1段階であり、ベースポリマー、特に熱可塑性ポリマー、例えばポリオレフィン、例えばポリエチレンを、シランを含む溶液と混合することから構成される。
架橋剤と過酸化物などのフリーラジカル発生剤とを混合し、シラングラフトポリマーの顆粒を得る。
この工程の第二段階は、一般的に「コンパウンディング」と呼ばれ、このシラングラフト化顆粒を鉱物充填剤（特に難燃性添加剤）、ワックス（加工剤）、安定剤（ケーブル被覆の劣化防止）と混合します。こうしてコンパウンドが得られます。これらの二つの段階は、ケーブルメーカーに材料を供給する材料メーカーによって行われます。
次に、この化合物は、3 番目の押し出し工程で、より具体的にはケーブル製造業者によって、スクリュー押し出し機で染料および触媒と混合され、導体上に押し出されます。
モノシルプロセスと呼ばれるプロセスもあります。この場合、ケーブルメーカーは高価なシラングラフトポリエチレンを購入する必要がなく、より安価な基本ポリエチレンを使用し、押出機内で液体シランと混合します。このプロセスで製造されたXLPE絶縁ケーブルの原価は、シオプラスプロセスよりも低くなります。
多くのケーブル製造業者は、引き続き Sioplas 方式でシラングラフトポリエチレンを購入していますが、一部の製造業者は、同等の品質の XLPE 絶縁体を使用して製造されたケーブルのコストを低く保証することを考慮して、液体シランを使用した Monosil プロセスの使用を選択しています。
この特定の状況において、LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.、より正確には原材料部門のONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. は、当社の液体シランを使用した Monosil プロセスでの作業を希望するすべての顧客に対して、高品質の液体シランの供給を保証します。
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3月にはチュニジアの大手顧客からこの種の製品の大量注文をいただき、今後の展開が楽しみです。LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD.、そしてより正確には原材料部門のONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD.は、当社の液体シランを用いたモノシル法の活用を推奨しており、この方法にご関心のある生産者の皆様には、揺るぎない技術サポートを提供いたします。
投稿日時: 2022年10月5日