止水糸と止水ロープの製造工程比較

(1) 止水糸の性質
含水率および乾燥方法の試験後の吸水防止糸の吸水率は４８ｇ／ｇ、引張強さは１１０．５Ｎ、破断伸度は１５．１％、含水率は６％であった。止水糸の性能はケーブルの設計要件を満たしており、紡績プロセスも可能です。

(2) 止水ロープの性能
止水ロープは主に特殊ケーブルに必要な止水充填材です。主にポリエステル繊維を浸漬、接着、乾燥させて形成されます。繊維が完全に梳かされた後は、縦方向の強度が高く、軽量で、厚さが薄く、引張強度が高く、断熱性能が高く、弾性が低く、腐食がありません。

(3) 各工程の主な工芸技術
水を遮断する糸の場合、カーディングは最も重要なプロセスであり、このプロセスにおける相対湿度は 50% 未満である必要があります。 SAF 繊維とポリエステルを一定の割合で混合し、同時にコーミングする必要があります。これにより、カーディングプロセス中に SAF 繊維がポリエステル繊維ウェブ上に均一に分散し、ポリエステルと一緒にネットワーク構造を形成して繊維の劣化を軽減できます。落ちていく。比較すると、この段階での止水ロープの要件は止水糸の要件と同様であり、材料の損失を可能な限り減らす必要があります。科学的な比率設定後、薄化過程で止水ロープの良好な生産基盤を築きます。

ロービング工程は、最終工程として主に止水糸を形成する工程です。低速、小さい喫水、長い距離、低いねじれを遵守する必要があります。各工程のドラフト比と目付を総合的に制御し、最終的な止水糸の糸密度が220texとなるようにする。止水ロープの場合、ロービングプロセスの重要性は止水糸ほど重要ではありません。このプロセスは主に、止水ロープの最終処理と、止水ロープの品質を確保するための製造プロセスで設置されていないリンクの徹底的な処理にあります。

(4) 各工程における吸水性繊維の脱落量の比較
止水糸の場合、工程を重ねるごとにSAF繊維の含有量が徐々に減少していきます。各工程の進歩に伴い、削減幅は比較的大きくなり、工程ごとに削減幅も異なります。中でもカーディング工程でのダメージが最も大きい。実験研究の結果、最適なプロセスの場合でも、SAF 繊維のノイルが損傷する傾向は避けられず、排除することはできません。止水糸と比べて止水ロープの脱繊維が良く、各生産工程でのロスを最小限に抑えることができます。プロセスが深くなるにつれて、繊維の脱落状況は改善されました。