防水糸と防水ロープの製造工程比較

（１）防水糸の特性
含水率と乾燥方法の試験の結果、この防水糸の吸水率は48g/g、引張強度は110.5N、破断伸度は15.1%、含水率は6%であることが確認された。この防水糸の性能はケーブルの設計要件を満たしており、紡績工程も実現可能である。

（２）止水ロープの性能
防水ロープは、主に特殊ケーブルに必要な防水充填材です。ポリエステル繊維を浸漬、接着、乾燥させることで形成されます。繊維が完全に梳かれた後、高い縦方向強度、軽量性、薄肉性、高い引張強度、優れた絶縁性能、低い弾性、そして非腐食性といった特性を備えています。

（３）各工程の主要な工芸技術
防水糸の場合、カーディングが最も重要な工程であり、この工程における相対湿度は50%以下でなければなりません。SAF繊維とポリエステルは一定の比率で混合し、同時にコーミングする必要があります。これにより、カーディング工程中にSAF繊維がポリエステル繊維ウェブ上に均一に分散し、ポリエステルとともにネットワーク構造を形成して脱落を減らすことができます。これに対し、この段階における防水ロープの要求は防水糸の要求と似ており、材料の損失を可能な限り減らす必要があります。科学的な比率構成の後、細径工程における防水ロープの良好な生産基盤が築かれます。

最終工程である粗紡工程では、主にこの工程で防水糸が形成されます。低速、低ドラフト、大距離、低撚りを遵守する必要があります。各工程のドラフト比と坪量の全体的な制御は、最終的な防水糸の密度が220texとなるようにすることです。防水ロープの場合、粗紡工程の重要性は防水糸ほどではありません。この工程は主に防水ロープの最終処理にあり、生産工程で適切に行われなかったリンクを徹底的に処理して防水ロープの品質を確保します。

（４）各工程における吸水性繊維の脱落の比較
防水糸の場合、SAF繊維の含有量は工程の進行とともに徐々に減少します。各工程の進行に伴い、減少幅は比較的大きく、工程によっても減少幅は異なります。中でも、カーディング工程での損傷が最も大きくなります。実験的研究の結果、最適な工程であっても、SAF繊維のノイルを損傷する傾向は避けられず、排除できないことが分かりました。防水糸と比較すると、防水ロープの繊維脱落は良好で、各製造工程での損失を最小限に抑えることができます。工程が進むにつれて、繊維脱落状況は改善されています。