シリコン ワイヤーと PVC ワイヤー: どちらがアプリケーションに最適ですか?

1. 材料構造とプロセス特性

シリコーン電線：通常は高純度シリコーンゴム絶縁材を使用します。外層にはハロゲンフリー難燃性シース材を組み合わせ、高温加硫プロセスで成形することで、柔軟で安定した絶縁システムを実現します。

PVC電線：主にポリ塩化ビニル（PVC）複合ケーブル材料をベースとしています。硬度と耐候性は、可塑剤や安定剤などの添加剤によって調整されています。押出成形プロセスで製造されるため、コスト管理が容易で、高い加工効率を実現します。

2. 総合的なパフォーマンス比較

温度範囲:

シリコンワイヤー: -60°C ～ +200°C の長期耐熱性を備え、モーター、発熱体、自動車のエンジン室などの高温環境に適しています。
PVC 電線: 標準温度耐性は -15°C ～ +105°C で、屋内電気機器や一般的な配電環境で広く使用されています。

環境適応性:

シリコン電線：優れた耐低温性、耐オゾン性、耐紫外線性を備え、屋外、冷蔵倉庫、移動機器用途で信頼性を発揮します。
PVC ワイヤ: 低温または高化学環境では脆くなったり化学的に腐食したりする可能性があります。穏やかな動作条件に適しています。

安全と環境保護：

シリコンワイヤー: 燃焼時に発生する煙が少なく、ハロゲンフリーであるため、医療や輸送などの分野の安全規制に準拠しています。
PVC ワイヤー: 難燃性は優れていますが、ハロゲンが含まれているため、特定の環境保護要件に注意する必要があります。

3. 業界応用シナリオ

シリコーン電線：新エネルギー車の高電圧ワイヤーハーネス、太陽光発電ケーブル、ロボットケーブル、耐高温特殊ケーブルなどのハイエンド分野で広く使用されています。耐老化性と安定した電気性能といった材料特性により、長期にわたる信頼性の高い動作を実現します。

PVC 電線: 建物の配線、低電圧電力ケーブル、家電製品の配線、電子機器の内部接続線などのシナリオに広く適用され、性能とコストの利点のバランスが取れています。

4. 選定に関する推奨事項と技術資料のサポート

電線の選択は、温度、機械的ストレス、化学物質への曝露、環境認証要件など、実際の動作条件を総合的に評価した上で行う必要があります。高温、低温、または化学的に複雑な環境下では、高性能シリコーンゴム材料をコア材に使用したケーブルソリューションが推奨されます。一般的な産業用途および民生用途では、環境に優しいPVCケーブルコンパウンドが依然として大きなコストパフォーマンス上の利点を提供します。

業界をリードするケーブル材料サプライヤーとして、一つの世界当社は、シリコーン絶縁材料からPVCケーブルコンパウンドまで、幅広い製品ラインナップを提供しています。当社の関連材料は、ULやRoHSなどの国際認証を取得しています。新エネルギー車用ケーブル、太陽光発電ケーブル、産業用ロボットケーブルなど、特定の用途シナリオに合わせてカスタマイズされた配合サポートも提供しています。当社は、世界中のお客様に、技術的に先進的で、規制に準拠し、信頼性の高い、総合的なケーブル材料ソリューションを提供することに尽力しています。