中高圧ケーブル用のフィラーの選択では、フィラー ロープとフィラー ストリップにはそれぞれ独自の特性と適用可能なシナリオがあります。
1.曲げ性能:
曲げ性能は、フィラーロープフィラーストリップの形状は良くなりますが、完成したラインの曲げ性能は劣ります。これにより、ケーブルの柔らかさと柔軟性の点でフィラー ロープの性能が向上します。
2. 水分含有量:
フィラーロープは密度が高く、ほとんど水を吸収しませんが、フィラーストリップはギャップが大きいため、水を吸収しやすくなります。過度の吸水はケーブルのシールド銅ストリップに影響を与え、赤くなったり酸化したりすることがあります。
3. コストと生産の難易度:
フィラーのコストは低く、製造プロセスは比較的簡単です。対照的に、フィラー ストリップのコストはわずかに高く、生産サイクルは長く、生産プロセスはより複雑です。
4. 難燃性と垂直耐水性:
フィラー ストリップはギャップが大きく、垂直方向の耐水性が低く、難燃性を持たないため、難燃性ケーブルには適していません。のフィラーロープこの点で優れた性能を発揮し、より優れた難燃性と耐水性を提供します。
要約すると、フィラー ロープまたはフィラー ストリップの選択は、主に特定の用途のニーズ、コスト予算、生産条件、その他の要因によって決まります。
さまざまなケーブル タイプにおけるフィラー ロープとフィラー ストリップの具体的な適用シナリオは何ですか?
1.フィラーロープ:
(1) 屋外層装甲ケーブル: 非金属中心補強コア (リン酸塩処理鋼線) の周りのルーズ スリーブ (および充填ロープ) のコンパクトなケーブル コアの撚り合成。光ケーブル、パイプライン光ケーブル、架空光ケーブル、直接採掘に使用されます。埋設光ケーブル、屋内光ケーブル、地下鉄パイプギャラリー特殊光ケーブル。
(2) RVV ケーブル: 屋内環境での固定設置に適しており、詰め物は通常綿、PE ロープまたは PVC で作られており、主な機能はケーブルの機械的強度を高めることです。
（3）難燃性ケーブル：フィラーロープは補助的な役割を果たすだけでなく、難燃性の機能も備えており、国民経済のさまざまな分野で広く使用されています。
2.フィラーストリップ:
(1) マルチコア ケーブル: フィラー ストリップは、導体間のギャップを埋め、ケーブルの円形形状と構造的安定性を維持するために使用されます。
(2) 鉄道輸送車両用ケーブル: センターフィラーストリップを追加すると、構造がより安定し、電力ケーブルや制御ケーブルに適しています。
フィラーロープの曲げ挙動はケーブルの全体的な性能と耐用年数にどのような影響を与えますか?
フィラー ロープの曲げ性能は、ケーブルの全体的な性能と耐用年数に大きな影響を与えます。まず、ケーブルは動作中に頻繁に曲げ、振動、機械的衝撃を受けるため、ケーブルの損傷や破損を引き起こす可能性があります。したがって、フィラーロープの曲げ性能はケーブルの耐久性と信頼性に直接影響します。
具体的には、梱包されたロープの曲げ剛性は、外力を受けたときのケーブルの応力分布と疲労寿命に影響を与えます。たとえば、複数の摩擦係数を設計することにより、ロープのより線の曲げ剛性を最大値と最小値の間で滑らかに変化させることができるため、風荷重下でのケーブルの耐用年数が長くなります。さらに、フィラーロープの編組構造もケーブルの曲げ疲労性能に影響し、適切な編組構造により使用中のケーブルの摩耗や損傷を軽減できます。
フィラー ロープの曲げ特性は、ケーブルの応力分布、疲労寿命、耐摩耗性に影響を与えるため、ケーブルの全体的な性能と耐用年数に影響を与えます。
吸水による赤みや酸化を防ぐには？
フィラーストリップの吸水による赤みや酸化を効果的に防ぐには、次のような方法があります。
1. 酸化防止剤を使用する: 充填材に酸化防止剤を添加すると、酸化反応の発生を効果的に防ぐことができます。たとえば、錫ストリップに酸化防止剤を添加すると、錫ストリップの表面が酸素と反応して酸化膜を形成するのを防ぎ、酸化を防ぎます。
2. 表面処理：コーティング処理などの充填材の表面処理により、水分の影響を軽減し、吸水や酸化の可能性を低減します。
3. 配合改質：配合改質技術により充填材の性能を向上させ、耐吸水性や耐酸化性を向上させます。たとえば、ナイロン製品は、ブレンド、粉末フィラー充填改質、ナノパウダー改質、および吸水率を低減するその他の方法によって改質できます。
4. マトリックス改質法: 黒鉛マトリックス内に酸化防止剤を添加すると、特に高温環境における材料の耐酸化性を向上させることができます。
5.アルゴンアーク溶接技術：溶接プロセスにおいて、アルゴンアーク溶接技術を使用すると、色の黒化や酸化の発生を効果的に回避できます。具体的な方法には、溶接パラメータの制御や適切な保護ガスの使用などが含まれます。
フィラーロープとフィラーストリップの費用対効果の比較研究は何ですか?
1. コスト削減: 一般に、フィラーは樹脂よりも安価であるため、フィラーを追加するとプラスチックのコストを大幅に削減でき、明らかな経済的メリットが得られます。つまり、フィラーロープやフィラーストリップを使用する際に、樹脂を効果的に置き換えることができれば、全体のコストが安くなります。
2. 耐熱性の向上: フィラーロープやフィラーストリップの耐熱性は証拠に直接言及されていませんが、通常、プラスチックフィラーの改質により耐熱性が向上します。このことから、充填材を選択する際には、費用対効果だけでなく、製品性能への影響も考慮する必要があることがわかります。
3. 総合的な性能の向上: フィラーを添加することにより、コストを削減できるだけでなく、耐熱性などのプラスチックの他の特性も向上させることができます。フィラーロープやフィラーストリップは、さまざまな使用ニーズを満たすために良好な物理的および化学的特性を備えている必要があるため、これは特に重要です。
フィラーロープとフィラーストリップの費用対効果の比較研究では、コスト削減、耐熱性の向上、全体的な性能の向上という側面に焦点を当てる必要があります。
難燃性ケーブルの分野では、フィラーロープとフィラーストリップの性能の違いはどのように反映されますか?
1. 密度と重量:
通常、フィラー ロープの密度は低いため、ケーブル全体の重量と製造コストの削減に役立ちます。対照的に、フィラーの比密度は、私が検索した情報には明示的に記載されていませんでしたが、密度はフィラーロープの密度と同様である可能性があると推測できます。
2. 強度と破断力:
充填ロープの強度は高く、低煙ハロゲンフリー難燃性PPロープの強度は2g/dに達することができます（たとえば、3mmの強度≧60kg）。この高強度特性により、フィラー ロープはケーブル形成効果において優れた性能を発揮し、より優れたサポートと保護を提供できます。
3. 難燃性能:
フィラー ストリップの難燃性は非常に優れており、酸素指数は 30 以上です。これは、燃焼時の熱放出が少なく、燃焼がより遅いことを意味します。フィラーロープも優れた難燃性能を持っていますが、私が検索したデータには具体的な酸素指数の値が明示的に記載されていませんでした。
4. 材料の加工と応用:
フィラーロープはポリプロピレン樹脂と難燃性マスターバッチを主原料として製造され、メッシュ涙膜は押出成形プロセスによって製造されます。この加工方法により、フィラーロープの製造工程がより便利になり、他の原材料を追加する必要がなく、品質が安定します。フィラーストリップは、顧客のニーズに応じて、ポリ塩化ビニルなどのさまざまな材料に加工できます。
5. 環境保護とリサイクル:
ハロゲンフリーの難燃性により、フィラーロープは ROHS の環境要件を満たし、優れた耐老化性とリサイクル性を備えています。フィラーストリップには環境保護特性もありますが、具体的な環境基準やリサイクル能力については、私が検索した情報には詳しく記載されていませんでした。
フィラーロープとフィラーストリップは、難燃性ケーブルの分野において独自の利点を持っています。フィラー ロープは高強度、低コスト、優れたケーブル効果で知られていますが、フィラー ストリップは高い酸素指数と優れた難燃性で優れています。
投稿日時: 2024 年 9 月 25 日