ケーブル製品の品質問題が明らかに: ケーブルの原材料の選択はより慎重になる必要がある

電線・ケーブル業界は「重材軽工業」であり、材料費が製品原価の約65％～85％を占めます。したがって、工場に入る材料の品質を確保するために、合理的な性能と価格比の材料を選択することは、製品コストを削減し、企業の競争力を向上させる重要な方法の1つです。

ケーブルの原材料に問題が発生すると、銅価格の銅含有量など、ケーブルに必ず問題が発生します。銅の含有量が低すぎる場合は、プロセスを調整する必要があります。そうしないと、不適格な製品が生産され、損失を引き起こす。したがって、今日では、ワイヤとケーブルの原材料の「黒い材料」についても見ることができます。

1.銅棒：再生銅製、表面酸化変色、張力不足、丸くないなど。
2. PVCプラスチック：不純物、熱減量が不適格、押出層に細孔があり、可塑化が難しく、色が正しくありません。
3. XLPE 絶縁材料: 燃焼防止時間が短く、早期架橋が容易など。
4. シラン架橋材料: 押出温度が適切に制御されていない、熱伸びが不十分、表面粗さなど。
5. 銅テープ：厚みムラ、酸化変色、張力不足、剥がれ、軟化、硬い、ヘッドショート、接続不良、塗膜や亜鉛層の剥がれ等。
6. 鋼線：外径が大きすぎる、亜鉛層の剥がれ、亜鉛めっき不足、頭が短い、張力不足など。
7.PP充填ロープ：材質が悪い、直径が不均一、接続不良など。
8. PE充填ストリップ：硬くて壊れやすく、曲率は均一ではありません。
9. 不織布テープ：商品の実際の厚さはバージョンではなく、張力が十分ではなく、幅が不均一です。
10.PVCテープ：厚い、張力不足、ヘッドが短い、厚さが不均一など。
11. 耐火マイカテープ：層状化、張力不足、べたつき、ベルトディスクのしわなど。
12. アルカリフリーロックウールロープ：太さが不均一、張力不足、接合部が多く、粉が落ちやすいなど。
13. ガラス繊維糸: 太い、延伸、織り密度が小さい、混合有機繊維、破れやすいなど。
14.低煙ハロゲンフリー難燃テープ：壊れやすい、テープのしわ、引き込み、難燃性の低下、発煙など。
15. 熱収縮性キャップ: 仕様とサイズが許可されていない、材料記憶不良、長時間の燃焼収縮、強度不足など。

したがって、ワイヤおよびケーブルのメーカーは、選択する際に特に注意する必要があります。ケーブルの原材料。まず、原材料が製品の技術要件と品質基準を満たしていることを確認するために、包括的なサンプル性能テストを実行する必要があります。次に、各製品パラメータに細心の注意を払って、設計仕様と実際のアプリケーション要件を満たしていることを確認します。さらに、購入した原材料の品質と性能が信頼できるものであることを確認するために、ワイヤおよびケーブルの原材料サプライヤーの資格や信頼性の見直し、生産能力や技術レベルの評価など、包括的な調査を行うことも必要です。安定した。厳格な管理を通じてのみ、ワイヤーおよびケーブル製品の品質と安全性を確保できます。