耐火ケーブル製品の製造プロセス

1。マイカテープミネラル断熱波形銅鞘ケーブル

雲母テープミネラル断熱波銅鞘ケーブルは、銅導体、雲母テープ断熱材、銅鞘の組み合わせ処理で作られており、火災性能が良好、長さの長さ、過負荷容量、良好な経済などがあります。

雲母テープの製造プロセスミネラル断熱プロセス波形銅鞘ケーブルは、銅線または銅棒の連続アニーリングから始まり、複数の銅線の鎖がねじれ、導体は高温耐性で包まれています合成マイカテープ（細胞テープは、ハロゲンを含まない、低煙、低毒性生成物に使用できます）、断熱層は非アルカリガラス繊維で満たされ、ケーブルは高温耐性の合成顕微テープで包まれて保護層を形成します。銅の鞘は、銅テープが経度包まれた後に銅パイプに溶接され、連続的な転がり波形によって形成されます。金属鞘の特定の要件を露出させることはできず、ポリオレフィン（低い煙のないハロゲンを含まない）シースの層を屋外に追加できます。

酸化マグネシウムミネラル断熱ケーブルと比較して、火災性能が比較的近いことに加えて、マルチコアグループケーブルにも作られ、大きなケーブルコネクタの欠点を克服するために、火災性能に加えて、火災性能に加えて、燃焼性能が比較的近いことに加えて、マイカテープ鉱物断熱波型銅鞘cable製品と比較して。ただし、波形の銅パイプ溶接は、亀裂、押し出しの変形、単一の雲母絶縁が容易であり、先天性構造欠陥にもなり、設置プロセス容量の要件は依然として非常に高くなっています。

マイカテープの鉱物断熱波形銅鞘ケーブルの制御点は、高温雲母ベルト材料の選択と、銅鞘のケーブルの溶接およびローリングプロセスです。高温マイカテープ材料の選択は、製品の耐火性パフォーマンスに直接影響します。マイカテープが多すぎると、材料の無駄が生じ、少なすぎると耐火性の性能が得られません。銅ジャケットの溶接が強くない場合、波形の銅パイプ溶接は簡単に割れることができます。同時に、ローリングの深さもプロセス制御の鍵であり、銅ジャケットのローリングとピッチの深さの違いは、銅ジャケットの実際の横断面積の違いにつながり、銅ジャケットの耐性に影響します。

2。セラミックシリコンゴム（ミネラル）絶縁耐火ケーブル

セラミックシリコンゴムミネラル絶縁耐性ケーブルは、セラミックシリコーンゴム複合材料を使用した新しいタイプの耐火ケーブルであり、その絶縁と酸素断熱層であり、材料は通常の温度条件下で通常のシリコンゴムと同じくらい柔らかく、高温条件下で500℃以上のセラミックハードシェルを形成します。同時に、断熱性の性能が維持され、ケーブルラインは、救助活動を支援し、可能な限り犠牲者と財産の損失を減らすために、火災の場合に特定の時間の間、通常の操作を維持できます。

セラミックシリコンラバーミネラルミネラル断熱された耐火性ケーブルは、ケーブルコアの間にあるケーブルコアの間に、耐火物断熱層（セラミックシリコンゴム複合材料）導体に、セラミックシリコン排水材材料などの高温耐性充填層、および追加の保護層などのセラミック耐性充填層を備えています。この種の製品は、耐火性断熱層がセラミック耐火シリコンゴムで作られており、アブレーションがまだ断熱材を備えている後に形成されたハードシェルによって特徴付けられます。これにより、炎症とコミュニケーションの滑らかな流れを確保し、火災の場合の救助と救助のための貴重な救助時間を獲得するために、炎の侵食から送電ラインを保護できます。セラミック消防製品には、主にセラミック火災遅延剤シリコンゴム、セラミック火災リターン剤コンポジットテープ、セラミック火災充填ロープが含まれています。

室温でのセラミックシリコンゴムは、無毒で味がなく、500°Cを超える高温、非常に短い時間での有機成分、硬いセラミック様物質への有機成分、良好な断熱障壁層の形成、燃焼時間の成長、温度の増加、硬度が明らかになります。セラミオン化されたシリコンゴムも優れた基本プロセスプロパティを備えており、従来の連続加液生産ラインで実行できます。ケーブルのギャップと断熱材は、酸素を基本的にブロックするセラミー化されたシリコンゴムであり、インターロックアーマーシースは柔軟な蛇紋岩シースを形成するために使用され、放射状圧力に耐え、外部の機械的損傷からケーブルを保護できます。

セラミックシリコンゴム鉱物鉱物断熱耐火性ケーブルの生産プロセスの主な制御ポイントは、主にセラミックシリコンゴムの加硫と連動装甲プロセスにあります。

セラミックシリコンゴムは、高温シリコンゴム（HTV）の主な材料に含まれています。つまり、白いカーボンブラック、シリコンオイル、磁器粉末、その他の添加物などのメチルビニルシリコーンゴム110-2が追加され、混合後に他の添加物など、24倍電気機械に追加されます。熟した接着剤の現象で、断熱層に脱ガメーションと損傷をもたらします。さらに、セラミックシリコンゴムの靭性が低いため、ネジで接着剤に運ぶことはできず、ネジ内の接着剤材料の隙間をもたらし、それがデグミングの現象も引き起こします。上記の問題を回避するために、押出機に対応するツールを構成する方法、押出機の低温状態を維持する方法、およびギャップなしでネジにゴム製の材料を作る方法は、断熱層の品質を確保するための鍵となりました。

連動装甲は、標準以外のエッジフックを備えたスパイラルチューブによって形成されます。したがって、生産では、さまざまな仕様に応じて一連の適切な金型を構成する方法で、インターロックアーマーに使用されるストリップの幅と厚さが、タイトバックルの欠如などのプロセス問題を生成するための鍵です。