耐火ケーブル製品の製造工程

1. マイカテープ鉱物絶縁波形銅被覆ケーブル

マイカテープ鉱物絶縁波形銅被覆ケーブルは、銅導体、マイカテープ絶縁体、銅被覆を組み合わせた加工で作られており、優れた耐火性、長い連続長、過負荷容量、優れた経済性などを備えています。

マイカテープ鉱物絶縁波形銅被覆ケーブルの製造工程は、銅線または銅棒の連続焼鈍から始まり、複数の銅線を撚り合わせ、導体を耐熱性のある素材で包みます。合成マイカテープ（焼成マイカテープは、ハロゲンフリー、低煙、低毒性製品に使用できます）絶縁層には非アルカリガラス繊維が充填され、ケーブルは耐熱合成マイカテープで巻かれて保護層を形成します。銅テープを縦方向に巻いた後、銅管に銅シースを溶接し、連続ロール成形します。金属シースの特定の要件により露出が許されない場合、外側にポリオレフィン（低煙ハロゲンフリー）シースの層を追加できます。

酸化マグネシウム鉱物絶縁ケーブルと比較して、マイカテープ鉱物絶縁波形銅被覆ケーブル製品は、耐火性能が比較的近いだけでなく、連続長が長く、95 mm²以内であれば多芯ケーブルにもすることができ、大型ケーブルコネクタの欠点を克服できます。しかし、波形銅管の溶接部は割れやすく、押し出し変形や単層マイカ絶縁は構造上の先天的な欠陥となっており、設置工程の能力に対する要求は依然として非常に高いです。

マイカテープ鉱物絶縁波形銅被覆ケーブルの制御ポイントは、高温マイカベルト材料の選択と銅被覆ケーブルの溶接および圧延プロセスです。高温マイカテープ材料の選択は、製品の耐火性能に直接影響します。マイカテープが多すぎると材料の無駄になり、少なすぎると耐火性能が得られません。銅被覆の溶接が弱いと、波形銅管の溶接部に亀裂が生じやすくなります。同時に、圧延深さもプロセス制御の鍵となります。圧延深さと銅被覆のピッチの違いは、銅被覆の実際の断面積の違いにつながり、銅被覆の耐性に影響を与えます。

2. セラミックシリコーンゴム（鉱物）絶縁耐火ケーブル

セラミックシリコーンゴム鉱物絶縁耐火ケーブルは、新しいタイプの耐火ケーブルです。絶縁層と酸素絶縁層にセラミックシリコーンゴム複合材料を使用しており、常温では通常のシリコーンゴムと同程度の柔らかさですが、500℃以上の高温下ではセラミック製の硬いシェルを形成します。同時に絶縁性能も維持されるため、火災発生時でも一定時間ケーブルは正常に動作し続けることができ、救助活動を支援し、死傷者や物的損害を可能な限り軽減します。

セラミックシリコーンゴム鉱物絶縁耐火ケーブルは、耐火絶縁層（セラミックシリコーンゴム複合材料）導体をケーブルコアとし、ケーブルコア間にセラミックシリコーンゴム複合材料などの耐熱充填層と追加の保護層を設け、ケーブルの外観を外被層とするものです。この種の製品は、耐火絶縁層がセラミック耐火シリコーンゴムでできており、アブレーション後に形成された硬いシェルが電気絶縁性を保持しているため、送配電線を炎による侵食から保護し、電力と通信の円滑な流れを確保し、火災発生時の避難と人員救助のための貴重な救助時間を確保できるのが特徴です。セラミック難燃製品には、主にセラミック難燃シリコーンゴム、セラミック難燃複合テープ、セラミック難燃充填ロープなどがあります。

セラミックシリコーンゴムは、室温では無毒無臭で、優れた柔軟性と弾性を持ち、500℃以上の高温では、その有機成分が非常に短時間で硬いセラミック状の物質に変化し、優れた絶縁バリア層を形成します。また、焼成時間の増加と温度の上昇に伴い、その硬度はより顕著になります。セラミックシリコーンゴムは、基本的な加工特性も優れており、従来の連続加硫生産ラインで製造できます。ケーブルの隙間と絶縁にはセラミックシリコーンゴムが使用され、酸素を根本的に遮断します。また、インターロッキングアーマーシースは、柔軟な蛇行管シースを形成するために使用され、半径方向の圧力に耐え、ケーブルを外部の機械的損傷から保護します。

セラミックシリコーンゴム鉱物絶縁耐火ケーブルの製造工程における主な制御点は、主にセラミックシリコーンゴムの加硫およびインターロッキング装甲工程にある。

セラミックシリコーンゴムは、高温シリコーンゴム（HTV）の主原料であり、メチルビニルシリコーンゴム110-2に白色カーボンブラック、シリコーンオイル、磁器粉末などの添加剤を混合した後、ダブル24加硫機に投入し、未加硫の白色ペースト状固体に成形します。成形性は劣悪で、押出機の温度を一定の低温に保つ必要があり、この温度を超えると、接着剤が硬化し、絶縁層の剥離や損傷を引き起こします。また、セラミックシリコーンゴムは靭性が低いため、スクリューで接着剤に搬送できず、スクリュー内の接着剤に隙間が生じ、これも剥離の原因となります。上記の問題を回避するために、押出機の適切なツールをどのように構成するか、押出機の低温状態をどのように維持するか、スクリュー内のゴム材料に隙間をなくす方法などが、絶縁層の品質を確保するための鍵となります。

インターロッキング装甲は、非標準のエッジフックを備えたらせん状のチューブによって形成されます。そのため、製造においては、さまざまな仕様に応じて適切な金型をどのように構成するか、インターロッキング装甲に使用されるストリップの幅と厚さが、バックルがしっかり固定されないなどの製造工程上の問題を防ぐ鍵となります。